July 20, 2022
Halo semuanya, artikel ini akan membahas secara singkat tentang teknologi curing UVLED (selanjutnya disebut LED).Selamat berdiskusi bersama.
Saat ini, metode curing yang umum digunakan dapat dibagi menjadi dua kategori, satu adalah curing termal dan yang lainnya adalah curing ringan.Perawatan termal, seperti namanya, didasarkan pada suhu, dan perawatan dicapai dengan pemanasan.Photocuring dilakukan dengan menyinari photoinitiator dengan sinar UV.
Saat ini, light curing banyak digunakan dalam industri elektronik, manufaktur cerdas dan manufaktur otomatis, percetakan, perawatan medis, pelapisan, dll., dan industri yang berhubungan dengan kehidupan seperti ponsel, televisi, komputer, dan furnitur.
Light curing itu sendiri dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah proses curing lampu merkuri, dan yang lainnya adalah light curing LED.
Secara umum, lampu merkuri meliputi: lampu merkuri bertekanan rendah, lampu merkuri bertekanan sedang, lampu merkuri bertekanan tinggi, lampu halida logam, dan lampu tanpa elektrode (juga dibagi menjadi tipe H dan D).LED dibagi menurut panjang gelombang band, seperti: 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm dan seterusnya.
Kelebihan lampu merkuri adalah :
Proses manufaktur yang matang, cakupan pita lebar, meliputi dari 200-450nm, atau 200-7--nm, kemampuan beradaptasi lem yang baik
Kerugian dari lampu merkuri adalah:
1. Efisiensi fotolistrik rendah, umumnya 10% -15%.Membutuhkan lebih banyak konsumsi daya.
2. Volumenya relatif besar, dan pemasangannya perlu memakan ruang yang besar, terutama untuk produk yang perlu masuk dan keluar dari saluran udara.
3. Umur lampu pendek, umur biasa 1000-3000 jam, dan umur lampu tanpa elektroda adalah 6000 jam.Itu perlu sering diganti, yang mempengaruhi ritme produksi dan biaya penggunaan bahan habis pakai jangka panjang tinggi.
4. Gas VOC akan dihasilkan selama bekerja, yang tidak kondusif bagi kesehatan pekerja lini produksi, dan emisinya tidak memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Kelebihan LED adalah:
1. Efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi umumnya 30% -50%.Sangat hemat energi dan sejalan dengan kebijakan "netral karbon".
2. Sistem berukuran kecil dan membutuhkan sedikit ruang untuk pemasangan.
3..Hidup lebih lama.Mengambil 365nm yang umum digunakan sebagai contoh, kehidupan L70 saat ini pada dasarnya dapat mencapai 20.000 jam, dan 395nm dan 405nm dapat mencapai 40.000 jam.Dan tidak ada bahan habis pakai selama penggunaan, yang tidak mempengaruhi ritme produksi.
4..Tidak ada gas berbahaya yang dihasilkan saat bekerja, yang relatif ramah bagi pekerja lini produksi (masih perlu melakukan perlindungan).
5. Efisiensi produksi tinggi, yang dapat meningkatkan kecepatan jalur produksi.
Kekurangan dari LED adalah:
Nilai puncak pita gelombang sempit, dan memiliki persyaratan kemampuan beradaptasi untuk lem.Industri elektronik saat ini mudah beradaptasi, tetapi di beberapa industri seperti pelapisan, pengerasan, dll., Daya adaptasi lem lebih tinggi.
Terkadang perlu untuk membuat penyesuaian yang ditargetkan pada lem untuk mencapai efek yang diinginkan.
Kembali ke sumber cahaya LED itu sendiri, saat ini ada dua driver LED umum di pasaran, satu adalah penggerak sumber arus konstan, dan yang lainnya adalah penggerak sumber tegangan konstan.Hidup dijamin.
Sumber cahaya LED dibagi menjadi dua bagian: bagian sistem kontrol dan sistem penerangan kepala lampu.
Sistem pengaturan:
Ini terutama bertanggung jawab untuk pengumpulan dan pemrosesan sinyal arus, tegangan dan kontrol serta sinyal umpan balik.Ini adalah inti dari seluruh sumber cahaya LED, dan kualitasnya secara langsung menentukan stabilitas, keseragaman, dan masa pakai sumber cahaya LED saat bekerja.
Sistem iradiasi:
Termasuk manik-manik lampu, papan lampu, data disipasi panas (disipasi panas dibagi menjadi pendingin udara dan air) dan antarmuka catu daya.Manik-manik lampu adalah bagian kerja inti, dan semua aksesori dari seluruh sumber cahaya LED, termasuk bagian kontrol, melayani manik-manik lampu.Kualitas manik-manik lampu juga akan secara langsung mempengaruhi stabilitas, keseragaman, dan umur.
Disipasi panas:
LED saat ini dibagi menjadi beberapa metode pendinginan seperti pendinginan udara, pendinginan air, pendinginan pasif, dan pendinginan udara.Pendinginan pasif dapat digunakan ketika area iradiasi kecil dan daya optik sangat rendah.Dua jenis yang paling umum adalah berpendingin udara dan berpendingin air.
Pendingin udara pendingin:
Sangat cocok untuk digunakan ketika daya optik tidak tinggi, kepala lampu dan aliran udara luar dipertukarkan dengan baik, dan suhu sekitar dapat dipertahankan secara stabil pada 25 °.
Pendingin air pendingin:
Ini memiliki rentang aplikasi yang sangat luas dan tidak memiliki batasan pada daya optik, terutama di ruang terbatas seperti oven pelapis, dengan pembuangan panas yang baik.Kerugiannya adalah perlu digunakan dengan pendingin air.
LED juga memiliki beberapa solusi khusus untuk industri yang berbeda.Misalnya, dalam industri percetakan, larutan manik lampu COB umumnya digunakan.Karena persyaratannya yang tinggi untuk daya optik, tetapi persyaratan yang relatif longgar untuk presisi, keseragaman, dan masa pakai, solusi COB dapat digunakan untuk menumpuk daya optik ke tingkat yang relatif tinggi, seperti 20-30W./cm2, dll. Saat ini, solusi COB sering menggunakan chip impor dalam kemasan domestik (manik-manik lampu COB impor asli lebih mahal), atau chip langsung dan kemudian dikemas, dan kemudian bekerja dengan menyesuaikan tegangan melalui PLC.Keuntungan dari skema ini adalah biaya dapat dikendalikan pada tingkat yang lebih rendah dan memiliki keunggulan harga.Kerugiannya adalah stabilitasnya sedikit buruk, kinerja manik-manik lampu sangat terbatas, dan masa pakainya dipersingkat.
Dalam industri otomasi, karena mesin bekerja 24 jam sehari dan nilai keluaran produk relatif tinggi, stabilitas, presisi, dan kemampuan program sumber cahaya LED umumnya diperlukan.
Dalam industri pelapisan, karena lebar besar produk umum, 1200-1700mm lebih umum, dan tidak ada shutdown yang diizinkan selama proses produksi pelapisan, sehingga keseragaman horizontal, stabilitas, presisi kontrol, dan masa pakai produk diperlukan untuk lebih tinggi..Biaya percobaan dan kesalahan pelanggan tinggi, dan begitu sumber cahaya gagal, kehilangan produk produksi kemungkinan akan melebihi nilai peralatan itu sendiri.
Ketepatan kontrol ED kini telah dicapai oleh beberapa produsen dengan presisi seperseribu.Misalnya, ketika daya optik maksimum adalah 1000mw/cm2, intensitas cahaya minimum 1mw/cm2 dapat dicapai dan penyesuaian serta keluaran linier dapat dilakukan dalam satuan 1mw.Saat ini, untuk sebagian besar aplikasi, akurasi 1% benar-benar dapat memenuhi persyaratan, dan hanya beberapa aplikasi dengan persyaratan khusus yang akan menggunakan akurasi 1/1000.
Selain itu, selain menggunakan sumber arus konstan untuk menggerakkan LED, lebih baik memiliki sistem manajemen daya yang terpisah, dan mencoba menggunakan kontrol modul kecil ketika area sumber cahaya besar, sehingga konsistensi akan menjadi lebih baik, dan keseragaman lateral keseluruhan akan lebih baik.
Penyebab umum LED buruk di pasaran adalah:
1. Bahan yang buruk, seperti pemilihan manik-manik lampu yang buruk, stabilitas catu daya yang buruk, dll.
2. Masalah desain, seperti menggunakan sumber tegangan konstan untuk mengemudi, menekan kinerja manik-manik lampu secara berlebihan, dan merusak manik-manik lampu karena tegangan dan arus yang tidak stabil.
3. Masalah pembuangan panas, desain pembuangan panas yang tidak masuk akal atau suhu lingkungan yang tinggi, mengakibatkan kerusakan pada chip manik-manik lampu.
